L’eau fait partie intégrante de la production. Bien la traiter signifie mieux travailler.

Dans le travail des matériaux pierreux tels que le marbre, le granit, la céramique, le quartz, la pierre reconstituée, le ciment et les briques, l’eau n’est pas un simple service ou support technique. Elle fait partie intégrante de la chaîne de production : elle refroidit les outils, réduit les frottements lors de la coupe et du polissage, transporte les résidus et protège la qualité du produit fini. Pourtant, elle est trop souvent gérée de manière marginale, avec des systèmes non structurés, des interventions manuelles et des solutions peu efficaces qui génèrent du gaspillage, des coûts invisibles et des arrêts de production imprévus et continus.

Chez Dal Prete, nous partons d’un concept clair: l’eau, c’est la production. Et comme tout processus de production, elle mérite d’être analysée, conçue et optimisée. Une gestion technique et automatisée de l’eau influe sur tous les aspects de la chaîne de production : elle réduit le gaspillage, augmente la continuité opérationnelle, améliore l’environnement de travail et rétablit la stabilité de la qualité du produit.

Le Water Loop : le cycle technique de l’eau dans l’entreprise

C’est sur cette idée que repose notre approche Water Loop: un système technique et intégré qui considère l’eau comme un élément structurel et stratégique de la production.

Au cours de son utilisation dans la production, l’eau entre en contact avec des matériaux de nature et de taille différentes (marbre, granit, agglomérés) et avec différents processus de transformation, générant des eaux usées dont le volume et la concentration en résidus varient. Ces eaux usées sont acheminées par des canalisations de drainage bien dimensionnées, qui facilitent leur écoulement et leur collecte dans un réservoir de stockage, où commence la phase de nettoyage.

Les problèmes liés aux systèmes non automatisés

Au cours de la phase de nettoyage, il existe différentes approches pour la gestion des eaux usées et des boues. Certaines entreprises ont encore recours à des systèmes avec des bassins de décantation ou à l’utilisation de big bags, d’autres utilisent des filtres-presses manuels. Dans tous ces cas, si le système n’est pas automatisé, la production peut être affectée par des ralentissements ou de véritables arrêts opérationnels.

La vidange des bassins ou la manutention manuelle des big bags sont souvent des opérations peu pratiques, potentiellement dangereuses et, dans certains contextes, peu dignes pour ceux qui les effectuent. En outre, une mauvaise gestion de ces étapes peut entraîner des déversements de boues sur le sol, avec des risques de contamination environnementale.

Nous pensons que la solution la plus efficace et la plus sûre consiste à récupérer le maximum d’eau possible et à traiter les boues de manière à obtenir un résidu compact et sec, facile à stocker, à manipuler et à éliminer. Cette approche permet non seulement d’optimiser l’organisation interne, mais aussi de réduire considérablement les coûts d’élimination et de garantir une meilleure continuité de la production.

Clarification automatique et retour en ligne

Dans nos installations de clarification, l’eau est séparée des solides en suspension grâce à l’action combinée de produits chimiques (coagulants et floculants) et de technologies mécaniques automatisées. Les boues résiduelles sont déshydratées et rendues facilement gérables, tandis que l’eau clarifiée retourne dans le cycle de production, prête à être réutilisée.
Tout se déroule de manière continue et automatisée, sans accumulation, stagnation ou interruption. C’est le Water Loop: un circuit fermé, intelligent et configurable, qui permet de réutiliser plusieurs fois la même eau, réduisant ainsi considérablement la consommation de la source d’eau et garantissant des performances constantes dans le processus de fabrication.

Les avantages sont tangibles: jusqu’à 30 % de réduction de la consommation d’eau, jusqu’à 50 % d’économies sur les coûts d’élimination des boues, une durée de vie plus longue des outils et moins d’heures de travail consacrées à la gestion manuelle des résidus. Les temps d’arrêt des machines sont également considérablement réduits grâce au fonctionnement autonome et continu du système.

Mais le changement le plus évident est souvent d’ordre organisationnel. Les entreprises qui choisissent une installation Dal Prete font état d’une production plus ordonnée, plus stable et plus prévisible. L’eau n’est plus un problème à gérer, mais un atout stratégique qui soutient l’ensemble du processus de production.

Traiter l’eau comme un véritable processus industriel signifie investir dans l’efficacité, la durabilité et la qualité. Dans un secteur où chaque détail influe sur le résultat final, l’eau mérite également la plus grande attention.