Zambon Marmi choisit la technologie Dal Prete pour optimiser le cycle de l’eau
Dans le domaine de l’ameublement en marbre destiné au commerce de détail haut de gamme et aux projets sur mesure, la qualité du résultat final est étroitement liée au contrôle des processus de production. Zambon Marmi, entreprise de Rovigo spécialisée dans la réalisation de solutions en pierre pour les boutiques de luxe et la décoration d’intérieur, s’est engagée au fil des ans dans une démarche cohérente d’évolution technologique, dans le but de garantir des standards élevés tant sur le plan esthétique que organisationnel. C’est dans ce contexte que s’inscrit le choix d’adopter une solution Dal Prete pour la gestion et le recyclage des eaux de production.
Le contact entre les deux entités a vu le jour en 2023 grâce à la collaboration avec Roberto Zanette, agent de zone et partenaire technique de Zambon depuis plusieurs années. Sa connaissance approfondie de l’entreprise et de ses besoins de production a rendu naturelle l’introduction de Dal Prete comme interlocuteur potentiel pour le traitement de l’eau. Zambon Marmi a en effet toujours investi dans un parc de machines moderne et performant, en conservant une approche très rigoureuse dans la sélection des technologies au service de la production.
La rencontre avec Adriano Dal Prete et Eleonora Luzzi a marqué un tournant décisif. Il ne s’agissait pas d’une simple évaluation technique, mais d’une analyse approfondie du fonctionnement réel du système et de la logique opérationnelle qui le régit. Cet aspect a été déterminant dans le choix de la solution la mieux adaptée au laboratoire.
Automatisation et contrôle : le choix du Mini Compact M 3.1 Premium
Zambon Marmi a choisi d’installer le Mini Compact M 3.1 Premium, un système conçu pour les ateliers de taille moyenne qui allie compacité et automatisation complète. La machine se distingue par une gestion autonome des pressages, par des cycles de lavage automatiques et programmables, qui maintiennent propres les composants les plus exposés à l’usure comme la pompe à boue et le filtre-presse, et par la possibilité d’un contrôle à distance via smartphone.
Ces caractéristiques ne constituent pas simplement une évolution technologique, mais ont un impact direct sur l’organisation du travail. Dans un atelier où la qualité du produit fini est primordiale et où chaque projet exige attention et précision, réduire les tâches manuelles accessoires permet de libérer du temps et des ressources à consacrer à la fabrication.
« Il m’est immédiatement apparu que cette solution me permettrait de gagner le temps que j’aurais autrement dû consacrer aux tâches manuelles requises par d’autres installations moins automatisées », explique Omar Zambon. « Nous avons tout de suite compris que la logique du logiciel aiderait nos opérateurs à mieux travailler, en toute sérénité, en leur permettant de se concentrer sur les projets des clients. »
La simplicité de gestion, associée à l’automatisation, permet en effet de réduire la marge d’erreur et de rendre le processus plus stable et prévisible. Le système ne nécessite pas d’interventions constantes et permet de contrôler le cycle de l’eau avec un niveau de précision difficilement atteignable avec des solutions moins avancées.
La technologie comme levier organisationnel
Pour Zambon Marmi, l’investissement dans des technologies de pointe n’est pas un choix ponctuel, mais s’inscrit dans une stratégie plus large. Même dans un contexte de ralentissement du secteur, l’entreprise a décidé de poursuivre son processus de modernisation, consciente que l’efficacité interne et la qualité du travail constituent des facteurs concurrentiels fondamentaux.
L’introduction du système Dal Prete s’inscrit dans cette logique. Il ne s’agit pas seulement d’améliorer le traitement des eaux, mais d’optimiser l’ensemble du flux de production, en réduisant les activités sans valeur ajoutée et en améliorant les conditions de travail au sein de l’atelier. L’automatisation des cycles, le nettoyage constant des composants et la possibilité de surveillance font du système une partie intégrante de l’organisation, et non un élément distinct à gérer.
Cette approche est particulièrement pertinente dans une entreprise qui travaille sur des projets personnalisés et des commandes de haut niveau, où la précision et la fiabilité doivent être garanties à chaque étape.
Gestion de l’eau dans les ateliers de taille de pierre
Le choix de Zambon confirme que la gestion de l’eau fait aujourd’hui partie intégrante des décisions stratégiques d’un atelier de taille de pierre moderne. Il ne s’agit plus seulement d’une exigence technique, mais d’un élément qui contribue directement à l’efficacité, à l’organisation et à la qualité du travail.
Dans ce contexte, des solutions telles que le Mini Compact M 3.1 Premium permettent d’aborder la question du recyclage de l’eau de manière structurée, automatisée et en phase avec les exigences de production actuelles, offrant un soutien concret aux entreprises qui visent à maintenir des normes élevées dans la durée.
