Germans Serra choisit Dal Prete pour optimiser le traitement de l’eau dans son atelier de travail de la pierre
Dans le secteur du travail de la pierre, la qualité de l’eau utilisée dans la production a une incidence directe sur le résultat final, la propreté des pièces, la brillance des surfaces et l’efficacité quotidienne de l’atelier. C’est pourquoi Germans Serra, une entreprise familiale basée à Rubí, près de Barcelone, a choisi de moderniser son installation de clarification en installant le système Mini Compact L 2.1 de Dal Prete, une solution compacte et automatisée conçue pour le traitement et le recyclage des eaux usées générées par le travail du marbre, du granit et d’autres matériaux de pierre.
L’histoire de Germans Serra s’inscrit dans une longue tradition familiale. Le grand-père d’Albert Serra travaillait dans une carrière et connaissait parfaitement le secteur de la pierre; par la suite, son père et son oncle ont décidé de fonder l’entreprise, en construisant de toutes pièces une réalité qui, au fil des ans, s’est développée jusqu’à devenir une référence dans sa région. Aujourd’hui, Albert, qui a rejoint l’entreprise à l’âge de 25 ans et qui travaille depuis plus de 18 ans dans l’organisation et la production, incarne la continuité de cette expérience, mais aussi la volonté de moderniser les processus de production en fonction des besoins actuels.
D’une installation surdimensionnée à une solution compacte
Pendant de nombreuses années, l’entreprise a fonctionné selon une approche axée sur les grands volumes. L’atelier était en effet équipé de machines de grande taille, telles que des découpeuses de blocs, des cadres et des fils, qui généraient d’importantes quantités de boues et nécessitaient des systèmes de traitement des eaux correctement dimensionnés. L’ancienne installation avec filtre-presse avait initialement été choisie pour répondre à ce type de production, mais au fil du temps, le profil des activités a évolué. Germans Serra a progressivement modifié ses objectifs, sa clientèle et ses types de projets, réduisant le volume de pierre traité et se concentrant sur des activités plus en phase avec la structure actuelle de l’entreprise.
Ce changement a mis en évidence la nécessité de remplacer un système devenu trop grand, obsolète et inefficace. Comme l’explique Albert Serra : « Avec le volume actuel, il n’était plus nécessaire de conserver une machine aussi grande. Elle était vieille, ne fonctionnait pas correctement et ne remplissait plus sa fonction ». Le choix du système Mini Compact L 2.1 découle donc d’un besoin très concret : obtenir un traitement efficace de l’eau, mais avec une installation mieux adaptée aux espaces, aux rythmes et à la taille de la production de l’entreprise.
L’un des aspects décisifs a justement été le rapport entre performances et encombrement. Avec la Mini Compact L 2.1, Germans Serra a pu conserver un processus de clarification basé sur le principe déjà connu du filtre-presse, mais avec une machine bien plus compacte, moderne et automatisée. « Avec un espace réduit, nous parvenons à obtenir exactement le même résultat qu’avec une machine dix fois plus grande », explique Serra. Pour un atelier de taille de pierre, libérer de l’espace de production signifie améliorer l’organisation interne, simplifier les flux et réduire la complexité de la gestion.
Une eau plus propre, des finitions plus précises
La mise en place du nouveau système a apporté des avantages immédiatement perceptibles, notamment sur la qualité des finitions. Travailler avec une eau correctement clarifiée permet en effet de réduire la présence de résidus lors des phases de polissage, améliorant ainsi tant les surfaces que les bords des pièces usinées. Pour Germans Serra, la différence a été évidente dès les premières utilisations : lorsque l’eau n’était pas parfaitement propre, les surfaces pouvaient présenter davantage de rayures, les bords étaient moins nets et la brillance finale n’atteignait pas le niveau souhaité, surtout lors des contrôles à contre-jour.
Avec le nouveau système, la qualité de l’eau a contribué à rendre le processus plus régulier et le résultat final plus propre :
- les plans et les surfaces sortent des machines sans résidus de boue,
- nécessitent moins d’interventions de nettoyage,
- permettent aux opérateurs de travailler avec une plus grande continuité.
Cet aspect a un impact direct non seulement sur l’esthétique du produit, mais aussi sur les délais de production : moins de défauts, moins de retouches et moins d’opérations accessoires signifient un flux de travail plus efficace.
Du point de vue de la consommation d’eau également, le passage à une installation compacte a constitué une amélioration notable. L’ancien système, plus volumineux, impliquait des volumes d’eau plus importants, un réseau de canalisations plus étendu et un plus grand nombre de passages, ce qui entraînait des pertes dues à l’évaporation, aux transferts et aux accumulations.
Même sans disposer d’une quantification précise des économies en litres, l’entreprise a néanmoins enregistré une réduction significative de la consommation d’eau, attribuable à la fois à la plus grande efficacité de la nouvelle installation et à la diminution drastique des pertes typiques de l’ancien système.
Automatisation, simplicité et assistance technique
L’un des atouts les plus appréciés du système Mini Compact L 2.1 est son automatisation. Pour un site de production à structure allégée, pouvoir compter sur une machine simple à utiliser et peu exigeante en termes de gestion quotidienne constitue un avantage décisif. Après la formation initiale, la mise en route et le contrôle du système ne prennent que quelques minutes par jour, sans empiéter sur le temps consacré aux activités principales du laboratoire. « Chaque matin, nous consacrons deux ou trois minutes à démarrer le système et à vérifier que tous les niveaux sont corrects », explique Albert Serra.
Le choix de Dal Prete a également été motivé par la relation de confiance avec Josep Pasadas, figure de référence de l’entreprise non seulement en tant que mécanicien mais aussi en tant que revendeur de machines pour le secteur de la pierre, ainsi que par le soutien apporté par Cristian Simonini, responsable commercial de Dal Prete, qui a suivi toutes les phases du projet. La formation, d’une durée de deux jours, a permis aux opérateurs de se familiariser avec le système, d’effectuer les premiers essais et de lever d’éventuels doutes sous la supervision directe des techniciens. Même lors de la phase suivante, la relation avec le fabricant et le distributeur a été positive, avec un accompagnement constant dans la gestion de la machine et les activités de contrôle.
Aujourd’hui, Germans Serra estime que le système installé est adapté non seulement aux besoins actuels, mais aussi à une éventuelle évolution future. Le Mini Compact L 2.1 a en effet été dimensionné pour soutenir le travail du laboratoire et offrir une marge de manœuvre au cas où de nouvelles machines seraient mises en service.
Pour l’entreprise, les principaux avantages peuvent se résumer en trois mots: espace, automatisation et temps.
Trois facteurs qui ont une incidence directe sur la capacité à se concentrer sur les activités de production et sur la valeur générée chaque jour.
Une gestion de l’eau plus efficace pour l’atelier de travail de la pierre
Le cas de Germans Serra montre que le traitement des eaux usées n’est pas seulement une nécessité technique, mais un élément stratégique dans la gestion d’un atelier de travail de la pierre moderne. Le remplacement d’une installation obsolète et surdimensionnée par une solution compacte et automatisée a permis à l’entreprise d’améliorer la qualité de l’eau, de réduire le gaspillage, de gagner de l’espace et de simplifier les activités quotidiennes.
Pour les entreprises qui travaillent le marbre, le granit et d’autres matériaux de pierre, un système tel que le Mini Compact L 2.1 permet de rendre le recyclage de l’eau plus efficace et mieux adapté aux besoins réels de production. Moins de complexité, plus de contrôle et une gestion plus simple des boues deviennent ainsi des avantages concrets, capables d’améliorer le travail des opérateurs et la qualité du produit fini.
