Natursteine Mulbach mejora el tratamiento del agua con una instalación de Dal Prete a medida
En el sector del trabajo de la piedra natural, la gestión del agua es un elemento determinante para garantizar la continuidad de la producción, la calidad de los acabados y la sostenibilidad medioambiental. Cuando cambian los materiales trabajados, aumentan los volúmenes de producción o se introducen nuevas tecnologías, la instalación de tratamiento de aguas también debe evolucionar para adaptarse a las nuevas necesidades del taller.
Este es precisamente el camino que ha emprendido Natursteine Mulbach, una empresa familiar fundada en 1933 y dirigida hoy en día por la cuarta generación, que ha optado por renovar por completo su sistema de clarificación del agua para apoyar la evolución de la producción.
Una empresa en constante evolución
A lo largo de su historia, Natursteine Mulbach ha ido transformando progresivamente su actividad. Desde los trabajos tradicionales con arenisca y productos para exteriores, la empresa ha pasado a dedicarse a producciones de alto valor añadido para el diseño de interiores, especializándose en la fabricación de encimeras de cocina y complementos de cuarcita y otras piedras naturales.
Esta evolución ha ido acompañada de importantes inversiones tecnológicas, con la introducción de fresadoras de puente de 5 ejes, sistemas de corte por chorro de agua y máquinas para el mecanizado de cantos, lo que ha aumentado considerablemente la capacidad productiva, la precisión y la flexibilidad.
Sin embargo, la renovación del parque de maquinaria ha puesto de manifiesto una limitación cada vez más evidente: el sistema de tratamiento de aguas ya no era capaz de seguir el ritmo de la nueva producción.
Tal y como explica la dirección de la empresa:
«Con las nuevas máquinas y los nuevos materiales, el sistema de tratamiento de aguas ya no era capaz de seguir el ritmo de la producción».
Cuando el tratamiento del agua se convierte en un obstáculo para la producción
La planta anterior se basaba inicialmente en depósitos de decantación y, posteriormente, en sistemas de bolsas filtrantes. Soluciones que habían acompañado durante años el crecimiento de la empresa, pero que, con el paso del tiempo, empezaron a mostrar todas sus limitaciones.
Los tiempos necesarios para la clarificación aumentaban, los volúmenes de lodos producidos eran cada vez mayores y la gestión de su eliminación resultaba compleja tanto desde el punto de vista operativo como económico. La situación amenazaba con ralentizar todo el proceso de producción.
Natursteine Mulbach decidió entonces evaluar diferentes soluciones disponibles en el mercado europeo, con un objetivo concreto: encontrar una instalación capaz de mejorar el rendimiento sin requerir modificaciones invasivas en la organización del taller.
Una solución diseñada en función de las necesidades reales del laboratorio
Tras analizar varias alternativas, la elección recayó en un sistema monobloque con filtroprensa desarrollado por Dal Prete.
Lo que marcó la diferencia no fue solo la tecnología propuesta, sino sobre todo el método de trabajo. De hecho, antes del diseño se llevó a cabo una inspección exhaustiva en el interior de la planta, analizando el proceso de producción, los espacios disponibles y las características de los materiales procesados.
Esto permitió desarrollar una solución totalmente personalizada, capaz de integrarse perfectamente en la disposición existente.
Un aspecto especialmente importante fue la instalación del sistema en el interior del edificio de producción, una decisión que se hizo necesaria debido a las fuertes variaciones de temperatura estacionales. La compacidad del sistema de Dal Prete fue, por tanto, un requisito fundamental.
«Dal Prete fue el único socio que analizó realmente nuestro proceso de producción y diseñó una solución adaptada a nuestras necesidades».
Mejor calidad del agua, menos gestión de lodos
Los beneficios se hicieron evidentes de inmediato. La calidad del agua clarificada se ha mantenido constante en todas las líneas de producción, lo que ha mejorado la estabilidad del proceso y ha aumentado la eficiencia global del laboratorio.
Paralelamente, la gestión de los lodos también ha cambiado por completo. El paso de las tradicionales bolsas filtrantes a la filtroprensa ha permitido obtener pastillas de lodo deshidratadas, mucho más fáciles de manipular, almacenar y eliminar.
Todo el proceso se ha vuelto más ordenado, limpio y fácilmente controlable, lo que ha reducido el tiempo dedicado a las actividades secundarias y ha mejorado las condiciones de trabajo de los operarios.
«La diferencia se notó desde el primer momento: hemos pasado de un proceso complejo a un sistema limpio, controlado y eficiente».
Un ahorro de agua del 70 %
Uno de los resultados más significativos se refiere a la reducción del consumo de agua.
Gracias a la nueva instalación, Natursteine Mulbach ha reducido en un 70 % el uso de agua dulce, cubriendo las necesidades restantes con la recuperación del agua de lluvia ya presente en la planta.
Este resultado ha reforzado la estrategia de sostenibilidad de la empresa, demostrando cómo una gestión adecuada del ciclo del agua puede generar beneficios concretos tanto desde el punto de vista medioambiental como productivo.
Además, el elevado nivel de automatización del sistema ha simplificado la gestión diaria de la planta. La supervisión continua de los principales parámetros operativos, respaldada por un sistema de alarmas automáticas, permite intervenir rápidamente en caso de anomalías, reduciendo la necesidad de controles constantes por parte de los operarios.
En los años posteriores a la instalación se han introducido nuevas mejoras, entre las que se incluyen sistemas de regulación automática del pH y tratamientos químicos específicos para la protección anticorrosiva de la maquinaria, lo que ha contribuido a aumentar aún más la fiabilidad de toda la planta.
El tratamiento de aguas como inversión estratégica
La experiencia de Natursteine Mulbach demuestra que una planta de tratamiento de aguas no debe considerarse únicamente como un equipo de servicio, sino como un componente estratégico de todo el proceso de producción.
Los beneficios no se limitan exclusivamente al ahorro económico, sino que abarcan la calidad de los procesos de fabricación, la continuidad de la producción, la gestión del personal y la sostenibilidad medioambiental.
Tal y como concluye la dirección de la empresa:
«Los beneficios no se miden de inmediato en términos financieros, pero la mejora de la calidad del agua y de la eficiencia productiva es evidente desde el primer día».
La intervención llevada a cabo por Dal Prete ha permitido transformar un elemento que suponía una limitación operativa en un sistema fiable, automatizado y perfectamente integrado con las necesidades productivas de la empresa. Un ejemplo concreto de cómo un diseño a medida puede contribuir a mejorar la eficiencia y la competitividad de un moderno taller de cantería.
