Wasser ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion. Eine gute Wasseraufbereitung bedeutet bessere Arbeitsergebnisse.
Bei der Bearbeitung von Steinmaterialien wie Marmor, Granit, Keramik, Quarz, Kunststein, Zement und Ziegeln ist Wasser nicht nur eine einfache technische Hilfe oder Unterstützung. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie: Es kühlt die Werkzeuge, verringert die Reibung beim Schneiden und Polieren, transportiert Rückstände und schützt die Qualität des Endprodukts. Dennoch wird es allzu oft nur am Rande behandelt, mit unstrukturierten Systemen, manuellen Eingriffen und wenig effektiven Lösungen, die zu Verschwendung, unsichtbaren Kosten und ständigen ungeplanten Produktionsausfällen führen.
Bei Dal Prete gehen wir von einem klaren Konzept aus: Wasser ist Produktion. Und wie jeder Produktionsprozess verdient es, analysiert, geplant und optimiert zu werden. Ein technisches und automatisiertes Wassermanagement wirkt sich auf jeden Aspekt der Produktionslinie aus: Es reduziert Verschwendung, erhöht die Betriebskontinuität, verbessert die Arbeitsumgebung und sorgt für eine stabile Produktqualität.
Der Water Loop: der technische Wasserkreislauf im Unternehmen
Auf dieser Idee basiert unser Water Loop-Ansatz: ein technisches und integriertes System, das Wasser als strukturellen und strategischen Bestandteil der Produktion betrachtet.
Während seiner Verwendung in der Produktion kommt Wasser mit Materialien unterschiedlicher Art und Größe (Marmor, Granit, Agglomerate) und verschiedenen Verarbeitungsprozessen in Kontakt, wodurch Abwasser mit unterschiedlichen Volumina und Rückstandskonzentrationen entsteht. Dieses Abwasser wird durch gut dimensionierte Abflusskanäle geleitet, die den Abfluss und die Sammlung in einem Sammelbecken erleichtern, wo die Reinigungsphase beginnt.
Die Schwachstellen nicht automatisierter Systeme
Bei der Reinigung gibt es verschiedene Ansätze für den Umgang mit Schmutzwasser und Schlamm. Einige Unternehmen setzen nach wie vor auf Systeme mit Absetzbecken oder Big Bags, andere verwenden manuelle Filterpressen. In all diesen Fällen kann die Produktion durch Verzögerungen oder sogar Betriebsstillstände beeinträchtigt werden, wenn das System nicht automatisiert ist.
Das Entleeren der Becken oder das manuelle Handling der Big Bags sind oft unbequeme, potenziell gefährliche und in manchen Fällen für die ausführenden Personen wenig würdige Tätigkeiten. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Handhabung dieser Schritte zu Schlammverschüttungen auf dem Boden führen, was die Gefahr einer Umweltverschmutzung mit sich bringt.
Wir sind der Meinung, dass die effizienteste und sicherste Lösung darin besteht, so viel Wasser wie möglich zurückzugewinnen und den Schlamm so zu behandeln, dass ein kompakter und trockener Rückstand entsteht, der leicht zu lagern, zu transportieren und zu entsorgen ist. Dieser Ansatz optimiert nicht nur die interne Organisation, sondern ermöglicht auch eine erhebliche Senkung der Entsorgungskosten und gewährleistet eine höhere Produktionskontinuität.
Automatische Klärung und Rückführung in den Kreislauf
In unseren Kläranlagen wird das Wasser durch die kombinierte Wirkung von Chemikalien (Koagulierungs- und Flockungsmittel) und automatisierten mechanischen Technologien von den Schwebstoffen getrennt. Der verbleibende Schlamm wird entwässert und leicht handhabbar gemacht, während das geklärte Wasser in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird und für eine neue Verwendung bereitsteht.
Alles geschieht kontinuierlich und automatisiert, ohne Ansammlungen, Stauungen oder Unterbrechungen. Das ist der Water Loop: ein geschlossener, intelligenter und konfigurierbarer Kreislauf, der es ermöglicht, dasselbe Wasser mehrmals wiederzuverwenden, wodurch der Verbrauch aus der Wasserquelle drastisch reduziert und eine konstante Leistung bei der Verarbeitung gewährleistet wird.
Die Vorteile sind greifbar: bis zu 30 % weniger Wasserverbrauch, bis zu 50 % Einsparungen bei den Schlammentsorgungskosten, längere Lebensdauer der Werkzeuge und weniger Arbeitsstunden für die manuelle Entsorgung der Rückstände. Auch die Maschinenstillstände werden dank des autonomen und kontinuierlichen Betriebs des Systems deutlich reduziert.
Die vielleicht offensichtlichste Veränderung ist jedoch oft organisatorischer Natur. Unternehmen, die sich für eine Anlage von Dal Prete entscheiden, berichten von einer geordneteren, stabileren und besser planbaren Produktion. Wasser ist nicht mehr ein Problem, das es zu bewältigen gilt, sondern ein strategischer Vorteil, der den gesamten Produktionsprozess unterstützt.
Wasser als echten industriellen Prozess zu behandeln bedeutet, in Effizienz, Nachhaltigkeit und Qualität zu investieren. In einer Branche, in der jedes Detail das Endergebnis beeinflusst, verdient auch Wasser höchste Aufmerksamkeit.
