Zambon Marmi setzt auf die Technologie von Dal Prete zur Optimierung des Wasserkreislaufs
In der Welt der Marmorausstattung für den High-End-Einzelhandel und maßgeschneiderte Projekte hängt die Qualität des Endergebnisses eng mit der Kontrolle der Produktionsprozesse zusammen. Zambon Marmi, ein auf die Realisierung von Steinlösungen für Luxusgeschäfte und Innenarchitektur spezialisiertes Unternehmen aus Rovigo, hat im Laufe der Jahre einen konsequenten Weg der technologischen Weiterentwicklung eingeschlagen, mit dem Ziel, sowohl in ästhetischer als auch in organisatorischer Hinsicht hohe Standards zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang fällt die Entscheidung für eine Lösung von Dal Prete zur Bewirtschaftung und Wiederaufbereitung des Prozesswassers.
Der Kontakt zwischen den beiden Unternehmen entstand im Jahr 2023 dank der Zusammenarbeit mit Roberto Zanette, seit mehreren Jahren Gebietsvertreter und technischer Partner von Zambon. Seine fundierten Kenntnisse des Unternehmens und seiner Produktionsanforderungen machten die Einführung von Dal Prete als möglichen Ansprechpartner für die Wasseraufbereitung zu einer naheliegenden Entscheidung. Zambon Marmi hat nämlich stets in einen modernen und leistungsstarken Maschinenpark investiert und dabei bei der Auswahl der Technologien zur Unterstützung der Produktion stets sehr strenge Maßstäbe angelegt.
Das Treffen mit Adriano Dal Prete und Eleonora Luzzi war ein entscheidender Schritt. Es handelte sich nicht um eine einfache technische Bewertung, sondern um eine eingehende Betrachtung der tatsächlichen Funktionsweise des Systems und der ihm zugrunde liegenden Betriebslogik. Dieser Aspekt war ausschlaggebend für die Wahl der für das Labor am besten geeigneten Lösung.
Automatisierung und Steuerung: Die Wahl des Mini Compact M 3.1 Premium
Zambon Marmi hat sich für die Installation des Mini Compact M 3.1 Premium entschieden, eines Systems, das für mittelgroße Werkstätten konzipiert wurde und Kompaktheit mit vollständiger Automatisierung verbindet. Die Maschine zeichnet sich durch eine autonome Steuerung der Pressvorgänge, durch automatische und programmierbare Reinigungszyklen, die die am stärksten verschleißanfälligen Komponenten wie die Schlammpumpe und die Filterpresse sauber halten, sowie durch die Möglichkeit der Fernsteuerung per Smartphone aus.
Diese Eigenschaften stellen nicht nur eine technologische Weiterentwicklung dar, sondern wirken sich direkt auf die Arbeitsorganisation aus. In einem Labor, in dem die Qualität des Endprodukts im Mittelpunkt steht und jedes Projekt Aufmerksamkeit und Präzision erfordert, bedeutet die Reduzierung manueller Nebentätigkeiten, Zeit und Ressourcen freizusetzen, die der eigentlichen Bearbeitung gewidmet werden können.
„Es war sofort klar, dass ich mit dieser Lösung Zeit sparen würde, die ich sonst für manuelle Tätigkeiten hätte aufwenden müssen, wie sie bei anderen, weniger automatisierten Anlagen erforderlich sind“, erklärt Omar Zambon. „Wir haben sofort erkannt, dass die Logik der Software unseren Mitarbeitern helfen würde, besser und sorgenfrei zu arbeiten, sodass sie sich auf die Projekte der Kunden konzentrieren können.“
Die einfache Handhabung in Verbindung mit der Automatisierung ermöglicht es nämlich, die Fehlerquote zu reduzieren und den Prozess stabiler und vorhersehbarer zu gestalten. Das System erfordert keine ständigen Eingriffe und ermöglicht es, den Wasserkreislauf mit einer Präzision zu kontrollieren, die mit weniger fortschrittlichen Lösungen kaum zu erreichen ist.
Technologie als organisatorischer Hebel
Für Zambon Marmi ist die Investition in fortschrittliche Technologien keine zufällige Entscheidung, sondern Teil einer umfassenderen Strategie. Selbst vor dem Hintergrund einer Abschwächung der Branche hat das Unternehmen beschlossen, seinen Modernisierungskurs fortzusetzen, da es sich bewusst ist, dass interne Effizienz und Arbeitsqualität entscheidende Wettbewerbsfaktoren darstellen.
Die Einführung des Dal-Prete-Systems fügt sich in diese Logik ein. Es geht nicht nur darum, die Wasseraufbereitung zu verbessern, sondern den gesamten Produktionsablauf zu optimieren, indem nicht wertschöpfende Tätigkeiten reduziert und die Arbeitsbedingungen im Labor verbessert werden. Die Automatisierung der Zyklen, die ständige Reinigung der Komponenten und die Möglichkeit der Überwachung machen das System zu einem integralen Bestandteil der Organisation und nicht zu einem separat zu verwaltenden Element.
Dieser Ansatz ist besonders relevant in einem Unternehmen, das an maßgeschneiderten Projekten und anspruchsvollen Aufträgen arbeitet, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Phase gewährleistet sein müssen.
Wassermanagement in Steinbearbeitungsbetrieben
Die Entscheidung für Zambon bestätigt, dass das Wassermanagement heute ein fester Bestandteil der strategischen Entscheidungen eines modernen Steinbearbeitungsbetriebs ist. Es handelt sich nicht mehr nur um eine technische Notwendigkeit, sondern um einen Faktor, der direkt zur Effizienz, Organisation und Qualität der Arbeit beiträgt.
In diesem Zusammenhang ermöglichen Lösungen wie der Mini Compact M 3.1 Premium eine strukturierte, automatisierte und auf die heutigen Produktionsanforderungen abgestimmte Herangehensweise an das Thema Wasserrecycling und bieten konkrete Unterstützung für Unternehmen, die langfristig hohe Standards aufrechterhalten wollen.
